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搪瓷反應釜儲罐等設備如何搪燒的？
來源:搪瓷反應釜廠家??日期:2022-07-12
搪瓷設備包括金屬坯體和瓷釉兩部分，制造工序包括胚體制備、涂搪、烘干、燒成，***后進行產品質量檢測、包裝。
坯體制備
工業(yè)用搪瓷設備用鋼板制坯時，通常用鍛壓和氣（電）焊接法成型。制坯設備除金屬加工用的通用火焰自動切割機、自動焊機等設備外，還有剪板機、卷圓機等制坯專用機械。傳統(tǒng)搪瓷制坯是在幾臺機床上相繼完成裁料、沖壓成型和焊接?，F在已有自動完成上述機械加工程序的制坯生產聯動線。
表面潔凈
涂搪瓷釉前，要對坯體表面進行潔凈處理，以消除金屬坯體的油脂、污垢、鐵銹和加工時形成的內應力等。工業(yè)用搪瓷設備鋼板坯體的表面潔凈多采用高溫燒油法與噴砂法相結合。
脫脂法
用于除去坯體表面的油脂和其他臟物的潔凈方法。工業(yè)用搪瓷設備脫脂法主要是燒油法,將坯體置于一定溫度下灼燒,除去油脂。
噴砂法
用壓縮空氣將磨料（硅砂、鋼珠及其他天然或人造磨料）噴射于已焙燒過的坯體表面，以清除鐵銹、氧化皮和粘附在坯體上的有害物質。常用的噴砂裝置有室式、自動旋轉臺式和密封桶鼓式。
涂搪
在表面潔凈的坯體上涂覆瓷釉。分濕法涂搪和干法涂搪兩種。涂搪方式有手工涂搪、機械涂搪、電涂搪等。
濕法涂搪
用釉漿涂搪的統(tǒng)稱。
有以下4種方法。
①浸漬法：將坯體浸入釉漿的施釉方法。多用于日用搪瓷的小件和薄坯體產品。近年來發(fā)展的電泳涂搪是利用電泳現象使釉漿沉積在坯胎上而完成電涂搪過程。電泳涂搪能獲得優(yōu)質搪瓷制品，且經濟、有效。
②噴搪法：將釉漿噴涂于坯體上的施釉方法。多用于大件搪瓷制品涂搪。
③澆注法：將釉漿澆注在坯體上的施釉方法。適用于形狀復雜及內外分搪的產品。
④流動涂搪法：應用釉漿流變性能，使釉漿自行均勻流淌的施釉方法。多用于大件薄坯產品。
工業(yè)用搪瓷設備通常采用濕法涂搪，涂搪工藝中，一般要經搪底釉、燒成、搪面釉、燒成等工序。
烘干和燒成
采用濕法涂搪的制品坯件必須烘干才能燒成。燒成是瓷釉粒子同坯體牢固結合，形成完整瓷面的工藝過程。
烘干
用干燥流通的熱氣體除去涂搪在坯件上的釉漿中的水分。既有利于增強燒成前釉層強度及其同坯體結合的強度，又防止了在燒成過程中水分急劇蒸發(fā)使釉面開裂和起泡。搪瓷生產中通常利用廢煙氣余熱、燒成窯逸散的余熱進行烘干。也有用電加熱或電遠紅外輻射加熱進行烘干的。烘干在烘房中或者烘床上進行。
依結構分為4種：
①炕床式烘床,常用于小批量生產。
②室式烘房，常用于大件產品生產。
③隧道鏈傳動式烘房，適用于大批量生產。
④橋式鏈動式烘房，整個烘干房及傳動裝置跨越爐窯兩側及窯頂，適用于大批量烘干。
燒成
完成涂搪瓷釉的制品坯件，通過燒成使瓷釉粒子熔融，以便瓷釉同坯件牢固粘結。搪瓷燒成在燒成窯中進行。為避免制品受直接火焰中有害氣體和塵埃的污染，通常采用隔焰燒成室。室內要求溫度分布均勻和穩(wěn)定。
搪瓷燒成窯分間歇作業(yè)和連續(xù)作業(yè)兩大類。間歇式窯有箱式、室式等形式；連續(xù)式窯有轉盤式和隧道式等。按熱源分，有火焰窯和電熱窯兩類。近年來發(fā)展了感應加熱和輻射管加熱等新型窯。
①間歇式燒成窯：是一種間歇裝入和取出制品的窯爐。結構簡單，適宜于產量小、品種多、形狀復雜以及工業(yè)大件搪瓷產品的燒成。熱源可用煤、石油、煤氣和電等。
②連續(xù)式燒成窯：開始采用轉盤式，后發(fā)展成窯身呈直型、 U型（馬蹄型）、彎折型隧道式結構。制品依傳送帶通過隧道中預熱帶、燒成帶、冷卻帶而實現燒成。這種窯產量大，連續(xù)機械化操作。適宜品種少、產量大的產品生產。熱源可用煤、石油、煤氣和電等。
③感應加熱裝置：利用具有一定頻率的感應電在鐵坯內產生的渦流實現加熱的燒成裝置。產生熱能的核心部件是感應圈。其結構依產品形狀、大小而異。多用于管道搪瓷加熱。
④組裝式陶纖輻射管燒成窯:用多支鋼質雙層管(稱輻射管)圈成燒成室壁,再于壁外包裹陶瓷纖維以保溫隔熱，產品在燒成室內燒成。熱源為氣體燃料。燃燒氣體由內層管進入、外層管排出，產生的熱能藉管壁向燒成室輻射以加熱產品。窯身大小決定于組裝輻射管的多少。這種窯熱效率高，是一種新型的高效率燒成窯。
近年來，工業(yè)用搪瓷設備的燒成以采用電加熱窯為主。