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搪瓷反應(yīng)釜的焊接操作要求
來(lái)源:搪瓷反應(yīng)釜廠家??日期:2022-09-30
搪瓷反應(yīng)釜的焊接操作要求，搪瓷反應(yīng)釜一般都是應(yīng)用在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿的環(huán)境下，所以搪瓷反應(yīng)釜的質(zhì)量直接影響著使用效果，在搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)中任何一個(gè)操作都應(yīng)謹(jǐn)小慎微的完成，今天我們就討論下搪瓷反應(yīng)釜的焊接問(wèn)題，我們一起看看焊接是如何完成的。
搪瓷反應(yīng)釜是用于很多化學(xué)反應(yīng)的一種容器，在生產(chǎn)制造中會(huì)用到焊接工藝，由于存在的應(yīng)力會(huì)降低材質(zhì)穩(wěn)定性，降低了效率。為了增強(qiáng)反應(yīng)罐質(zhì)量穩(wěn)定，需要嚴(yán)格按照搪瓷反應(yīng)釜焊接操作流程執(zhí)行，采取正確措施避免應(yīng)力發(fā)生。
一、操作流程
1、清理：對(duì)搪瓷反應(yīng)釜坡口及其周?chē)M(jìn)行清理干凈油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。
2、裝配定位焊：焊條為E347-16，焊絲直徑3.2mm，點(diǎn)焊縫對(duì)稱均布，點(diǎn)焊長(zhǎng)度30mm，層間清渣須打磨干凈，層間接頭錯(cuò)開(kāi)30mm。
3、焊接：嚴(yán)格遵守搪瓷反應(yīng)釜焊接工藝參數(shù)，按參數(shù)要求進(jìn)行，背面氣刨清根2mm并打磨清理干凈，然后進(jìn)行焊后清理內(nèi)外。
4、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號(hào)。
5、檢驗(yàn)員進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)。焊工自檢合格，在規(guī)定部位打（寫(xiě)）上焊工鋼印，交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量，合格后按圖紙要求進(jìn)行≥百分之20RT檢測(cè)。
二、避免焊接應(yīng)力的措施
搪瓷反應(yīng)釜制造過(guò)程中，主要從設(shè)計(jì)方案及施工工藝兩方面制定措施減少或避免應(yīng)力變形。
1、設(shè)計(jì)方面
根據(jù)搪瓷反應(yīng)釜圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工方案，制定排板圖，規(guī)定鋼板尺寸，設(shè)計(jì)合理的焊接結(jié)構(gòu)：包話合理安排焊縫位置，將罐體壁板每層鋼板焊縫錯(cuò)開(kāi)，加強(qiáng)圈與環(huán)焊縫錯(cuò)開(kāi)、禁上縱縫環(huán)縫成十字焊縫，制作工字鋼梁時(shí)，為減少其彎曲變形，應(yīng)盡量使焊縫對(duì)稱布置。
焊縫的形狀和尺寸不僅關(guān)系到焊接變形，而且還決定焊接工作量大小，用于搪瓷反應(yīng)釜壁板于底板連接的角焊縫，焊接尺寸不宜過(guò)大。
2、工藝方面
選擇合理的裝配和焊接方法及順序。針對(duì)搪瓷反應(yīng)釜制作屮出現(xiàn)的底板和鋼架梁變形嚴(yán)重的問(wèn)題，合理的裝配然后再用合理的焊接方法及順序進(jìn)行焊接，就可以防止和減少焊接應(yīng)力變形了。
以上是對(duì)搪瓷反應(yīng)釜的焊接操作要求的介紹，由此可見(jiàn)搪瓷反應(yīng)釜的焊接看似簡(jiǎn)單但是實(shí)際需要注意的事項(xiàng)還是挺多的，廠家在施工前要看好施工圖樣，按照正確的規(guī)程施焊，避免焊接應(yīng)力變形造成的返工。
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